Küünte valmistamise masin

Küünte valmistamise masin

Küünte valmistamise masinate rida on: traadi tõmbamise masin, küünte valmistamise masin, küünte poleerimise masin ja mõned abistavad väikesed masinad.

Traatküünte valmistamise masin (küünte tootmiseks mõeldud masin, küünte tootmiseks mõeldud seadmed, küünte valmistamise masin) on masinad traatküünte (tavaliste naelte) valmistamiseks.

Traatküün, millel on pea ja peaga integreeritud vars, mille vars on moodustatud otsaga ja millel on telg ning pea ümbermõõt moodustab terve ringi; mida iseloomustab see, et pea kese on radiaalselt varre teljest nihutatud.

Küünte valmistamise protsess

küünte valmistamise protsess

Enamik naelu on valmistatud metalltraadi mähistest. Traat juhitakse küünte valmistamise masinasse, mis suudab toota kuni 700 küünte minutis. Seejärel võib küüned veelgi keerduda või moodustada, puhastada, viimistleda ja pakendada.

Küünte tootmisliini jaotus hõlmab küünte valmistamise masina seadmeid, traadi tõmbamise masinat ja küünte pesumasinat masinate küünte valmistamiseks mõeldud varustuse hulgast.

Küünte valmistamise protsess hõlmab traadi tõmbamine, vormimine ja poleerimine. Mähise joonis on nõutav läbimõõduga selle algsest ümarast teraskujust. Pea põhja ja küünte vormimisel olete üsna valmis, sest kui olete mähise poleerinud, saate endale küünte.

Küünte valmistamise protsessi kokkuvõte on selline:

Traadi joonistamine. Esimene etapp ja selle nihkumine hõlmavad kesta koorimist, millele järgneb traadi katlakivi eemaldamine. Kui see on tehtud, saate mähistada soovitud läbimõõduga mähise.

Küünte tegemine. Seejärel valmistab küünte valmistamise masin ja selle abikomponendid vajaliku küünte.

Küünte poleerimine. Küünte valmistamise masin augustab pead korgi moodustamiseks, teie küünte on vaja poleerida. See on ülesanne, mis on ette nähtud küünte poleerimismasinale. See segab küüned saepuruga sünkroonselt, et saavutada vajalik heledus.

Mõõtmine ja pakkimine.

Toored materjalid

Enamik naelu on valmistatud terasest. Kasutatakse ka alumiiniumi, vaske, messingit, pronksi, roostevaba terast, nikkelhõbedat, moneli, tsinki ja rauda. Tsingitud naelad on kaetud tsingiga, et anda neile korrosioonikindlus. Blokeeritud terasest naelad allutatakse leegile, et saada neile sinakasoksiidi viimistlus, mis tagab teatud korrosioonikindluse. Nn tsemendiga kaetud naelad kaetakse nende haardumise parandamiseks tegelikult plastvaiguga. Mõnedele punutistele antakse värviline emailkate, mis sulandub kinnitatava materjali värviga.

Toored materjalid

Traadi joonistamine

See metallitöötlemisprotsess aitab vähendada traadi ristlõiget. Traadi tõmbamisel on palju rakendusi ja ainuüksi küünte valmistamiseks pole tal õigust. Võimaldades minimeerida traadi ristlõiget, lastes traadi läbi kas ühe supressisarja, on see valmistamistehnika laenatud idee.

Sõltuvalt küünte pikkusest ja läbimõõdust on traadi tõmbamise masin tõmbab traatküüned läbi väiksemate stantside, et vähendada küünte läbimõõtu ja suurendada küünte pikkust. Traadi tõmbamise masin on võimeline tegema suuri saavutusi, tõmmates kimpudesse traadinaelad.

Küünte moodustamise protsess

1 Traat tõmmatakse mähisest ja juhitakse juhtmesse küünte valmistamise masin kus see on haaratud haarde suremise teel. Küünepea kuju on vormitud stantside lõpuni.

2 Kuni matriitsid kinnitavad traadi oma kohale, lööb traadi vaba otsa mehaaniline haamer. See deformeerib traadi otsa stantsi õõnsusesse, moodustades naelapea.

3 Kui traat on endiselt matriitsides kinni, lööb komplekt vormitud lõiketera küünte vastasküljele, moodustades punkti ja lõikades küünte ülejäänud mähisest tuleva traadi küljest lahti.

4 Matriitsid avanevad ja väljasaatmismehhanism koputab küünte masina all olevasse kogumisnõusse. Traadi vaba ots tõmmatakse mähisest ja juhitakse masinasse. Seejärel algab tsükkel uuesti.
Täiendav vormimine

Küünte

Küünte poleerimismasin

Kui küünte valmistamise masin moodustab korgi, tuleb mähis küünte saamiseks seda poleerida. küünte poleerimismasin muudab küünte heledamaks, segades seda saepuruga, ja tõstab selle sünkroonselt. Seega aitab teil saavutada vajaliku heleduse.

Viimistlus (valikuline)

Küüned puhastatakse pöörlevas tünnis, mis on täidetud kuuma söövitava soodaga. See eemaldab küünte vormimismasinast kõik õlid ja puhastab kõik väikesed küünte sisse jäävad metallijäägid või nipid.

Paljudele küüntele antakse enne pakendamist lõplik särav viimistlus. See saavutatakse küünte pinna kergeks poleerimiseks asetades naelad kuuma saepuru pöörlevasse trumlisse. Teisi küüneid võib läbi sineeritud viimistluse ahjus lasta läbi avatud leegi. Tsingitud naelad sukeldatakse sulatsingi mahutisse kuumtsinkimise teel. Tsingikihi võib peale kanda ka küünte kuumutamisel temperatuuril umbes 570 ° F (300 ° C) suletud anumas, mis on kaetud tsingitolmust ja tsinkoksiidist koosneva pulbriga. Muud kaetud küüned kas kastetakse või pihustatakse, et saada lõplik viimistlus.

Sõltuvalt soovitud tolerantsidest võivad mõned spetsiaalsed küüned vajada ka täiendavat kuumtöötlusetappi.

Kvaliteedi kontroll

Toorained peavad vastama teatavatele keemilise koostise, saagikuse, kõvaduse, korrosioonikindluse ja muude omaduste standarditele. Neid sertifitseerib tavaliselt traati tarniv ettevõte ja küünte tootja võib neid iseseisvalt kontrollida.

Valmistamise ajal peavad naelad vastama ka teatavatele mõõtmetele ja omadustele vastavatele spetsifikatsioonidele. Need saavutatakse statistilise protsessikontrollina tuntud meetodil, mis perioodiliselt proovib toodetavate küünte mõõtmeid ja omadusi ning hindab statistilise analüüsi meetodite abil muudatusi.

Oleme professionaalne küünte valmistamise masinate tootja, pakkudes mitmesuguseid küünte valmistamise seadmeid ja abimasinaid. Parima pakkumise ja lisateabe saamiseks pöörduge meie poole.